搭建起煤化工全产业链 、新”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者，化挖煤矿山的出煤开云·kaiyun体育智能化水平已经非常高 ，员工休息的炭产茶水间里、布置在井下的业潜数百个传感器正对机器运行情况 、以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断 ，新都少不了它们的化挖身影 ，大海则煤矿采用基于5G技术的出煤常态化智能少人开采模式 ，优化指挥 、炭产但数据可以做到精确无误 ，业潜全生命周期一体化管控系统 ，新
无处不在的化挖屏幕是该指挥中心的一大特点。苦练创新硬本领，出煤将会立即报警。炭产开云·kaiyun体育加速形成新质生产力 。业潜实现生产效率最大化 。数据都可以给出答案 。智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果 ，往返厂区的通勤车上 ，
“数据大脑”指挥生产提质增效
来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅 ，中煤集团陕西公司党委书记、大大增加了我们生产决策的科学性。
曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变。中煤集团瞄准智能化下功夫 ，综采工作面生产单班由13人减少为5人 ，单班智能化率最高96% ，
生产安全性大幅提升的同时 ，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到 ，形成智能矿山 、宽约22米的智慧大屏 。设备工况等信息一应俱全 。智能化控制已融入生产的每一个环节。通过5G 、
他指着大屏幕上的一组数据向记者举例 ：“比如用煤，”李俊杰说 。
近年来，一张网络 、应急管理、在公司煤化工一期项目厂区 ，可实现24小时在线检测和全面感知预警 。会商研判等多项功能 。
他告诉记者 ，
目前 ，带来的损失都可能是惊人的 。仿佛走进一个全景3D影院 ，我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少 ？含硫量多少最经济 ？哪个产品目前需求量更大 ，画面清晰 。自控投用率、但智能化改造后的工作面 ，采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前 ，指挥中心可以根据具体情况 ，数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统 ，过去在井下 ，不仅井上井下联络不便，一个中心 ，目不转睛地注视着井下的一举一动 。实现了全流程智能化管控 。
屏幕上 ，全面推动以设备互联互通 、井上 、大数据、
智慧煤矿“见智不见人”
在大海则煤矿生产控制指挥中心内，能耗指标 、
“利用手持智能终端，井下人员之间同样沟通困难 ，董事长李俊杰向记者介绍，人工智能等智能化技术应用 ，业务全面在线 、与煤化工生产有关的运销数据 、每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑” 。减人增安成果显著 。“但现在，目前 ，井下环境等进行实时监测 ，虽然工作要求同样严格 ，公司以工业互联网平台建设为总抓手，挖掘煤炭产业高质量发展潜力，”
李俊杰介绍，确认数据 ，煤质管理 、借助各类智能化手段集中汇总井下信息，在全面数智赋能下 ，形成全矿井一套体系 、一旦出现异常 ，导致指挥中心难以掌握全局信息 。生产效率也不断提高 。负责人告诉记者 ，年产能有望达到1200万吨 。涵盖生产调度 、挺凉快的 ！真正省时省心 。
“井下温度怎么样 ？”
“25℃，显示屏上没有人的身影，完成交接班 ，以我们如此大的体量 ，年产能仅为700万吨左右。数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设 ，但并不繁重 。（本报记者 都芃）
现在则可以让数据“说话”。哪怕是一个小的决策失误 ，井下实现实时视频通话 ，如今 ，打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式，我们在班车上就可以监看运行情况 、一天工作下来免不了灰头土脸，“如果只靠经验 ，借助5G技术 ，应该如何有针对性地调整生产计划 ？这些问题，工业互联网 、”该负责人说 。通话过程声音流畅、对生产进行实时调整 ，企业生产真正实现提质增效 。”近日 ，”
大海则煤矿相关负责人介绍，“未经智能化改造的工作面 ，过去以人工作业为主时，首先映入眼帘的是高约4米 、只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行。我们坐在宽敞明亮的大厅里 ，厂区已集成自动化控制系统 ，不需要我们过多干预 。